Authentischer SPC-Bodenbelag im amerikanischen Stil
Ähnlich wie Dry-Back-Vinyldielen bestehen SPC-Bodenbeläge aus mehreren Schichten, die miteinander verschmolzen sind.Im Gegensatz zu Bodenbelägen mit trockener Rückseite weisen SPC-Bodenbeläge jedoch einen starren Kern auf und sind härter.
Der starre Kern mit hoher Dichte bietet eine bessere Beständigkeit gegen Kratzer oder Dellen durch schwere Gegenstände oder Möbel, die darauf gestellt werden, und macht den Bodenbelag weniger anfällig für Ausdehnungen bei extremen Temperaturänderungen.Verschüttete Flüssigkeiten oder Feuchtigkeit sind kein Problem, wenn sie rechtzeitig richtig gereinigt werden.SPC wurde ursprünglich wegen ihrer Haltbarkeit für kommerzielle Märkte entwickelt.Aufgrund der einfachen Installation, der Designoptionen und der Haltbarkeit haben Hausbesitzer jedoch auch begonnen, starre Kerne zu verwenden.Es ist wichtig zu beachten, dass einige SPC je nach Kerndicke und Verschleißschichtdicke von gewerblicher bis leichter gewerblicher Verwendung variieren.
Obwohl das Verlegen auf einer ebenen Fläche immer eine gute Vorgehensweise ist, lassen sich Bodenfehler mit SPC-Bodenbelägen aufgrund seiner starren Kernzusammensetzung leichter verbergen.
Spezifikation | |
Oberflächentextur | Holzstruktur |
Gesamtdicke | 4mm |
Unterlage (Optional) | IXPE/EVA (1 mm/1,5 mm) |
Verschleißschicht | 0,2mm.(8 Mio.) |
Breite | 7,25 Zoll (184 mm.) |
Länge | 48 Zoll (1220 mm.) |
Fertig | UV-Beschichtung |
Verschlusssystem | |
Anwendung | Gewerbe & Wohnen |
Technische Daten:
TECHNISCHE DATEN DER SPC-TICKELDIELE | ||
Technische Information | Testmethode | Ergebnisse |
Dimensional | EN427 & | Passieren |
Dicke insgesamt | EN428 & | Passieren |
Dicke der Nutzschichten | EN429 & | Passieren |
Dimensionsstabilität | IOS 23999:2018 & ASTM F2199-18 | Herstellungsrichtung ≤0,02 % (82 °C bei 6 Stunden) |
Quer zur Herstellungsrichtung ≤0,03 % (82 °C bei 6 Stunden) | ||
Kräuselung (mm) | IOS 23999:2018 & ASTM F2199-18 | Wert 0,16 mm (82oC @ 6 Stunden) |
Schälfestigkeit (N/25 mm) | ASTM D903-98 (2017) | Fertigungsrichtung 62 (Durchschnitt) |
Quer zur Herstellungsrichtung 63 (Durchschnitt) | ||
Statische Belastung | ASTM F970-17 | Resteindruck: 0,01 mm |
Restliche Einrückung | ASTM F1914-17 | Passieren |
Kratzfestigkeit | ISO 1518-1:2011 | Bei einer Belastung von 20 N drang kein Material in die Beschichtung ein |
Verriegelungsfestigkeit (kN/m) | ISO 24334:2014 | Herstellungsrichtung 4,9 kN/m |
Quer zur Herstellungsrichtung 3,1 kN/m | ||
Farbechtheit gegenüber Licht | ISO 4892-3:2016 Zyklus 1 & ISO105–A05:1993/Cor.2:2005& ASTM D2244-16 | ≥ 6 |
Reaktion auf Feuer | BS EN14041:2018 Abschnitt 4.1 & EN 13501-1:2018 | Bfl-S1 |
ASTM E648-17a | Klasse 1 | |
ASTM E 84-18b | Klasse a | |
VOC-Emissionen | BS EN 14041:2018 | ND - Bestanden |
ROHS/Schwermetall | EN 71-3:2013+A3:2018 | ND - Bestanden |
Erreichen | Nr. 1907/2006 REACH | ND - Bestanden |
Formaldehyd-Emission | BS EN14041:2018 | Klasse: E1 |
Phthalat-Test | BS EN 14041:2018 | ND - Bestanden |
PCP | BS EN 14041:2018 | ND - Bestanden |
Migration bestimmter Elemente | EN 71 – 3:2013 | ND - Bestanden |
Verpackungsinformationen:
Verpackungsinformationen (4,0 mm) | |
Stk./Karton | 12 |
Gewicht (KG)/ctn | 22 |
Stück/Palette | 60 |
Plt/20'FCL | 18 |
qm/20'FCL | 3000 |
Gewicht (KG)/GW | 24500 |